Plant Direct iT – el sistema de control de procesos
Plant Direct iT no es ni un SCADA ni un HMI ni un DCS. Plant Direct iT, es un sistema abierto de control de procesos basado en PLC, con un amplio conjunto de clases de automatización técnicas y tecnológicos.
La gama de clases técnicas abarca desde equipos básicos con funcionalidad neutra, como válvulas, drivers, valores medidos y controladores, hasta funciones específicas para equipos de alta cualificación, por ejemplo, las usadas para la parametrización y el control de convertidores de frecuencia.
Por otro lado, las clases tecnológicas ofrecen funcionalidades para la asignación de secuencias de procesos. Los principales representantes de este grupo son los controladores de fase, la Matriz de Control de Objetos (Object Control Matrix, OCM) y la clase lógica. Con el uso de estas clases, la funcionalidad de los procesos se vuelve totalmente configurable (desde la válvula hasta el control de secuencias).
Parametrización en lugar de programación
Plant Direct iT soporta procesos de control basados en parámetros. Esto asegura que las secuencias previamente parametrizadas se puedan modificar fácilmente mediante la combinación dinámica de estas con diferentes conjuntos de parámetros, por ejemplo, para considerar diferentes modos de operación de una planta o de productos a procesar.
Otra característica especial es Plant Direct iT Visu-Recorder, que puede ser opcionalmente instalado. Esta aplicación permite la supervisión de secuencias de procesos anteriores a través de la interfaz estándar de usuario y su reproducción inmediata a través de las herramientas de visualización del proceso, similar a un reproductor multimedia. Esta característica única facilita el análisis retroactivo de errores en las secuencias del proceso.
La arquitectura cliente/servidor, la intuitiva interfaz de usuario y el concepto de clase orientada a objetos convierten Plant Direct iT en una alternativa de futuro frente a los sistemas de control convencionales, aportando un grado de visualización superior.
Beneficios
- Sistema de control de procesos basado en PLC con funcionalidad MES integrada
- Cumple con el principio de "parametrización en lugar de programación". Se minimiza la cantidad de código específico en el PLC
- Permite la programación del proceso sin detener la producción
- Arquitectura de sistema plana con un servidor central
- Independencia del fabricante de PLC
- Interfaz de usuario moderna que cumple con los últimos estándares de usabilidad
- Excelente presentación de gráficas (basada en vectores) y pantallas de procesos
- Extensa librería de clases de automatización técnicas y tecnológicas pre-configuradas
- Herramientas de ingeniería estandarizadas para una ingeniería y puesta en marcha rápidas
- Creación sencilla de informes de producción particularizados con un simple “arrastrar y soltar”
- Alto nivel de estandarización para garantizar y transmitir el conocimiento sobre los procesos (auditorías, formación del personal, etc.)
- Desarrollado para software estándar (Microsoft Windows, Office y SQL)
- Escalable desde una única estación hasta sistemas multi-servidor
- Disponible en Inglés, español, alemán, ruso, francés y portugués (chino bajo petición)
- Compatibilidad con versiones de sistemas Plant iT posteriores y anteriores
Industrias
Funciones
- Creación de pantallas de proceso (Process Screen Designer)
- Herramientas de ingeniería (Object Control Matrix)
- Entorno de ingeniería centralizado para todos los sistemas básicos y módulos de Plant iT (Configuration Manager)
- Gestión centralizada de usuarios
- Clases de sistema para adquisición de datos
- Sistema de mensajería
- Generación de informes mediante “arrastrar y soltar” (Production Report Designer)
- Interfaz de usuario centralizada para la visualización de "funcionamiento y monitoreo” (Operation Manager)
- Interfaces integradas para Plant iT material y Plant iT connect
- Incluye Plant Acquis iT