brewmaxx– la solución de automatización para la industria cervecera
brewmaxx puede ser utilizado tanto para una automatización parcial o a gran escala de fábricas de cervezas. Las áreas típicas del proceso son:
- Gestión de silos
- Sala de cocimiento
- Bodegas de fermentación y almacenamiento
- Gestión de la levadura
- Filtración
- Planta de embotellado
- Plantas auxiliares
- Planta de limpieza CIP
La versión básica del sistema de control de procesos brewmaxx ofrece componentes para:
- Adquisición y evaluación de datos de producción,
- Control de procesos con
- gestión de recetas.
Gestión de datos de Producción
brewmaxx está equipado con una base de datos en tiempo real de alto rendimiento en la que se registran, procesan y proporcionan todos los datos de funcionamiento del proceso, maquinaria y energía. Dispone por defecto de un conjunto de informes de producción, lotes y consumo. Estos informes son generados en Excel y pueden ser tratados posteriormente con bastante facilidad. El sistema de gestión de datos de producción es idéntico al sistema básico de Plant Acquis iT en términos de funcionalidad. Presionar aquí para más detalles.
Sistema de control de procesos
Debido al concepto de clases (automatización técnica y tecnológica de objetos con funcionalidad encapsulada) el sistema de control de procesos brewmaxx estándar ofrece soluciones probadas para el control y tareas de ingeniería en la industria cervecera. Presionar aquí para más detalles sobre el concepto clases.
Control de recetas basado en secuencias
Integrado en el sistema de control estándar, brewmaxx proporciona los componentes del sistema especialmente desarrollados para los procesos de control de flujo en cervecerías. Además, la tecnología relacionada con el control de recetas incluye la gestión y creación de recetas básicas, así como la gestión de conjuntos de tanques y control de rutas.
Presionar aquí para más detalles sobre las secuencias basadas en control de recetas.
Módulos opcionales y complementos
Lea más en las siguientes hojas acerca de la fabricación de cerveza mediante módulos y complementos, los cuales pueden ser combinados con el sistema de control de procesos.
Beneficios
- Solución para plantas embotelladoras de acuerdo con los estándares de Weihenstephan
- Sistema de control de proceso continuo con control de recetas integrada
- Clases tecnológicas específicas para la industria (módulos de equipo)
- Control automático de ruta (routing)
- Funciones especiales para la gestión de conjuntos de tanques de almacenamiento
- Control de procesos orientado a materiales
- Cumple con el principio de "parametrización en lugar de programación". Se minimiza la cantidad de código específico en el PLC
- Permite la programación del proceso sin detener la producción
- Arquitectura de sistema plano con un servidor central
- Independiente del fabricante del PLC
- Interfaz de usuario moderna que cumple con los últimos estándares de usabilidad
- Excelente presentación de gráfica (basado en vectores) y pantallas de proceso
- Extensos módulos con librerías de clases de automatización predefinidas
- Herramientas de ingeniería estándar para rápido desarrollo de ingeniería y puesta en marcha
- Creación sencilla de los informes individuales de producción mediante arrastrar y soltar
- Alto nivel de estandarización para asegurar transmitir el proceso “know-how” (auditorías, formación del personal, etc.)
- Basado en software estándar (ej. Base de datos y sistemas operativos de Microsoft)
- Escalable desde una única estación hasta sistemas multi-servidor
- Disponible en Inglés, Español, Alemán, Ruso, Francés y Portugués (Chino bajo petición)
- Compatibilidad con versiones de sistemas brewmaxx posteriores y anteriores
Industria
Funciones
- Adquisición de datos, almacenamiento de datos, etc.
- Análisis de deficiencias, análisis de eficiencia, etc.
- Basado en secuencias de control del proceso con parámetros configurables
- Clases tecnológicas especiales, por ejemplo, para realizar transferencias entre procesos con cambio automático de los tanques de origen o destino
- Lista de pedidos para crear y gestionar los pedidos de producción
- Creación de informes estándar para procedimientos, recetas maestras y registro de lotes
- Creación de pantallas de proceso (Process Screen Designer)
- Herramientas de ingeniería (Object Control Matrix)
- Entorno de ingeniería centralizado (Configuration Manager)
- Interfaz de usuario central para la visualización de "funcionamiento & monitoreo” (Operation Manager)
- Gestión centralizada de usuarios
- Clases del sistema de adquisición de datos
- Sistema de mensajería
- Interfaces integradas para brewmaxx material y brewmaxx connect
- Funciones tecnológicas opcionales: módulos de equipo