Desafíos para la industria de panadería
La industria de panadería enfrenta una gran variedad de desafíos en el panorama actual. Estos desafíos incluyen expectativas crecientes de calidad y seguridad del producto, la necesidad de métodos de producción y soluciones de envasado más sostenibles, y la necesidad de alinearse con las tendencias de consumo y regulaciones nutricionales en constante evolución. Además, los fabricantes de productos panaderos deben asegurar procesos de producción más eficientes mientras responden a aumentos en los precios de las materias primas y a las interrupciones en la cadena de suministro.
Dentro de las grandes panaderías industriales, las líneas de producción a menudo comprenden una multitud de sistemas y máquinas de varios fabricantes, que tienen poca o ninguna comunicación entre ellos. Cuando las instalaciones producen productos de conveniencia y congelados junto con productos horneados estándar, tanto la lista de proveedores como el número de sistemas y máquinas involucradas aumentan. Esta diversidad de plantas y maquinaria se dispersa en numerosas áreas de proceso y rara vez se automatiza completamente o se integra en el sistema de TI general.
Numerosos fabricantes de plantas y máquinas proporcionan soluciones de información en forma de sistemas SCADA. Sin embargo, estos sistemas normalmente están restringidos a sus propias plantas y áreas de proceso específicas, en lugar de estar diseñados para una línea de producción o para la totalidad de la instalación de producción. La necesidad de un sistema de proceso de nivel superior se hace aún más evidente al considerar los sistemas de despacho, almacenamiento y logística existentes, y al incluir las líneas de producción de pasteles.
Soluciones innovadoras para la panadería integrada del futuro
Aumentar la variedad de productos y la presión de costes: Tener éxito en la industria del pan y la panificación requiere una solución de automatización flexible.
¿Te enfrentas a los desafíos descritos anteriormente y buscas una solución que:
- agilice y facilite tus procesos,
- optimice toda tu cadena de valor,
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- ayude a la rentabilidad de tu negocio
- y te acompañe en tu viaje para construir la industria del futuro?
Nuestro sistema de control Plant iT presenta la solución idónea. Independientemente de los sistemas y requisitos existentes, Plant iT puede procesar información de todas las áreas de proceso y llevar a cabo la gestión integrada de procesos a través de interfaces definidas.
Así, Plant iT puede asegurar el cumplimiento de las especificaciones de recetas, cumpliendo así con sus estándares de calidad, calcular el consumo de materiales basado en las listas de fabricación y garantizar la trazabilidad completa en todo el proceso de producción de acuerdo con las regulaciones legales.
ProLeiT está orgullosa de sus más de 37 años de colaboración con grandes productores en el sector de la panadería industrial. El éxito en el desarrollo y finalización de proyectos nos impulsa a seguir moldeando el futuro de la automatización en este sector.
La estrecha colaboración con nuestros clientes, el intercambio de conocimientos y, resumiendo, el enriquecimiento mutuo son la esencia de nuestro desarrollo.
Nos involucramos en un diálogo intenso con universidades, asociaciones profesionales e institutos, fomentando la transferencia de conocimientos en tecnología de control de procesos, automatización y soluciones MES. Un ejemplo destacado de esto es nuestra profunda cooperación con la Universidad Técnica de Múnich (TUM).
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Su contacto para la panificadora del futuro
Luis Soares
Branch Leader Dairy & Food
E-mail: proleitsales.request(at)se.com
Entendemos las necesidades de las panaderías industriales. Plant iT abarca todo el proceso de producción: desde la recepción y almacenamiento de materias primas, pasando por la producción de masa gestionada por recetas, integración de amasadoras, división de masa, fermentación, reposo y las etapas de horneado y congelación hasta el empaquetado y despacho.
Estas características intrínsecas de la industria panadera, junto con la tecnología de la información de vanguardia, facilita la transparencia de datos desde los niveles operativos hasta los de planificación y a través de todas las etapas de creación de valor.
En cooperación con nuestros clientes, fabricantes de maquinaria e institutos de investigación reconocidos internacionalmente, nuestro equipo de investigación y desarrollo trabaja continuamente en la expansión y mejora de nuestra cartera de productos.
Sistema de Gestión de Líneas (Line Management System, LMS)
Minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia de la planta: nuestro complemento Plant Acquis iT LMS registra automáticamente, de manera confiable y precisa, el tiempo de inactividad de la planta y las máquinas, asegurando un fácil acceso al mundo de la gestión de líneas.
Orquestación de Lotes (Batch Orchestation System, BOS)
El Sistema de Orquestación de Lotes de Plant iT facilita la gestión, monitoreo y control de los procesos productivos por lotes. Ofrece una amplia gama de opciones para interactuar con las órdenes de producción en curso: las recetas pueden optimizarse, modificarse, ampliarse y estandarizarse dinámicamente en cualquier momento.
Plant iT es el sistema de control de procesos modular de ProLeiT GmbH y ha sido implementado en la industria de la ingeniería de procesos en más de 110 países a lo largo de más de 37 años. Desde la adquisición de datos de operación, tecnología de control de procesos, manejo de líquidos y sistemas por lotes, hasta funciones para la gestión de producción compleja e independiente de la ubicación (MES) y la integración de sistemas ERP, LIMS y de mantenimiento: Plant iT permite el control y monitoreo continuo de todos sus procesos.
Gracias a un entorno de ingeniería centralizado y sus módulos opcionales, Plant iT puede desplegarse de manera flexible para satisfacer sus necesidades. Plant iT cumple con el principio de "parametrización en lugar de programación". Esto significa que la programación individual se reemplaza esencialmente por la parametrización de funciones técnicas y tecnológicas. La arquitectura del sistema de Plant iT ofrece la máxima flexibilidad para cambios mediante configuración sin necesidad de detener las operaciones.