Nuestros sistemas de control de procesos Plant iT y brewmaxx están instalados en más de 2.000 plantas de producción. Esto nos convierte en uno de los proveedores líder a nivel mundial dentro de nuestros sectores clave, con nuestras soluciones instaladas en más de 110 países. Nuestros sistemas de control de procesos son el estándar de referencia en una gran cantidad de compañías que operan a nivel global. Y mientras siga existiendo demanda de alimentos y bienes de consumo, las empresas continuarán estando interesadas en contar con sistemas que les permitan fabricarlos de la manera más eficiente posible. Este es el motivo principal por el que desarrollamos sistemas de control de procesos capaces de satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes, y por el cual miramos al futuro con optimismo.

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Además, recopila datos de producción y los procesa antes de transferirlos a sistemas de rango superior, como por ejemplo un sistema ERP (SAP). De este modo, se pueden aceptar y procesar órdenes de producción y registrar el consumo y las cantidades producidas, entre otros. También es posible generar de forma automática informes de producción que muestren claramente qué materias primas y en qué cantidad se han asignado a cada lote durante un período de tiempo determinado. Esto facilita la planificación de la producción e incrementa considerablemente la fiabilidad, dado que las órdenes de producción se pueden trazar muy fácilmente. Por todo ello, nuestro sistema de control de procesos no solo es la solución ideal para controlar la fabricación de productos, sino también para obtener información extremadamente útil sobre la planta de producción.

Nuestros sistemas de control de procesos se llaman Plant iT y brewmaxx y están diseñados para facilitar la automatización de las plantas de producción. Las funcionalidades básicas, como la lógica de control de válvulas, la lectura de puntos de medición o la regulación de temperaturas y caudales, están preprogramadas en el sistema y pueden adaptarse fácilmente mediante parametrización a las condiciones y requisitos de cada planta. Los parámetros incluyen, por ejemplo, las direcciones de control, el tiempo de supervisión o el rango de medición de un punto de medición. Los sistemas de control de procesos se pueden utilizar además para conectar los controladores lógicos programables (PLC) —que controlan las bombas, válvulas y motores— a ordenadores de sobremesa.

Los ordenadores muestran a los operarios los procesos de la planta de producción de forma gráfica y esquemática. De esta forma, los usuarios autorizados pueden ver en todo momento qué válvulas, bombas y motores están funcionando y qué condiciones de temperatura y presión hay en las distintas unidades. Un sistema de control de procesos permite, por tanto, controlar cómodamente toda una planta de producción desde una sola sala.

La imagen de arriba muestra el puesto de mando de la fábrica de cerveza Warsteiner, que utiliza brewmaxx para controlar todos sus procesos. Si algo no marcha como es debido en la planta, aparecen mensajes de alarma en las pantallas de proceso pertinentes, lo cual permite al personal de planta reaccionar rápidamente, identificar el problema y decidir cuál es la mejor forma de solucionarlo.

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