Algunas ventajas de Plant Batch iT
ISA-88 – el estándar para producción orientada a lotes
Con Plant Batch iT es posible implementar el modelo de procedimiento, físico y de recetas, así como administrar los recursos de acuerdo con la ISA-88 en combinación con una funcionalidad adicional derivada de nuestra amplia experiencia en la automatización de procesos controlados por recetas. Teniendo en cuenta la disponibilidad de la línea de producción como un elemento estructural de una planta, tres tipos de secciones de planta han sido definidas e implementadas en el modelo físico. El uso de
- Unidades de almacenamiento,
- Unidades de procesamiento y
- Unidades de transferencia
considera el hecho de que los lugares de almacenamiento, secciones “reales” de la planta y el equipo de transporte específico, por ejemplo, sistemas de tuberías, deben ser tratados desde de manera muy diferente en el contexto de un sistema por lotes.
La interpretación estricta del modelo de receta de la ISA-88 supondría un esfuerzo de administración innecesario por parte de muchas aplicaciones, sin lograr una mejora significativa de la transparencia del proceso. Por lo tanto, Plant Batch iT simplifica el modelo de receta en varias capas en función de los requisitos de la aplicación. La división parcial o completa de un sector de la planta en un elemento estructural simplifica las recetas maestras con respecto a su estructura. Para mayor simplificación, el número de recetas que se administran puede reducirse considerablemente a través de un modelo especial de receta de Plant Batch iT.
Producción basada en lista de materiales (Bill Of Materials)
Plant Batch iT puede procesar las llamadas descripciones de procedimientos, si bien respetando la separación entre recetas de control y maestras. En principio, son recetas maestras que contienen variables en lugar de valores concretos asociados al producto. La generación de una receta de control se lleva a cabo entonces durante el tiempo de ejecución a través de una orden que responde a una combinación dinámica de una descripción de procedimiento con una lista de materiales que también pueden incluir conjuntos complejos de parámetros de receta, además de una lista con los ingredientes y las cantidades. Este tipo de modelo de receta extendido tiene dos ventajas principales:
- Cuando se está produciendo una amplia variedad de productos según un mismo procedimiento, sólo se requieren unas pocas descripciones de los procedimientos, es decir, el esfuerzo para el mantenimiento de las recetas maestras se reduce significativamente.
- La posibilidad del procesamiento basado en lista de materiales (BOM) de órdenes de producción provee la base ideal para la eficiente cooperación entre Plant iT y numerosos sistemas ERP, como son aquellos sistemas “pensados” para trabajar con listas de materiales.
Gestión y procesamiento de pedidos
El elemento central para el control y monitorización de la producción es la gestión de pedidos de Plant Batch iT, que ofrece al personal de producción tres niveles de detalle:
- Lista de pedidos
- Matriz de lotes
- Lista de lotes
La lista de pedidos ofrece una visión general de todos los pedidos despachados y, si se utiliza esta opción, de los lotes individuales del pedido. Todos los datos relevantes de los pedidos además del estado actual de estos son mostrados en línea. Los pedidos pueden ser despachados de forma manual a través de la interfaz de usuario de Plant Batch iT o a través de las interfaces estándar de Plant iT, desde un sistema de orden superior (por ejemplo, SAP PP).
La matriz de lotes muestra una tabla que resume el estado de todos los lotes que estén siendo procesados por un pedido activo, justo hasta el pedido actual en proceso. La lista de lotes proporciona una descripción detallada de un lote cualquiera que esté siendo procesado y accede directamente a las funcionalidades internas de operación, representadas por un objeto de la clase “controlador de clase”.
Las intervenciones a nivel de pedido o lote (por ejemplo, iniciar, detener, continuar, cancelar) son posibles en cualquiera de los niveles descritos. Además, la lista de lotes permite la modificación de todos los parámetros de receta y de pedido de las operaciones que aún no han sido iniciadas por el sistema.
Este tipo de intervenciones se graban en el registro de eventos referenciando el pedido, el lote y los usuarios.
Registro electrónico de lotes
Plant Batch iT registra todos los pedidos y datos relevantes de los lotes y los resume en un registro electrónico de lotes (EBR). El registro de lotes contiene todos los datos relevantes de la orden de producción a la que pertenece el lote correspondiente y una imagen detallada de todos los datos tal y como se muestran en la lista de lotes en ese mismo instante, se encuentre el lote correctamente completado o cancelado. El registro de lotes también se puede ampliar a través de:
- Registros de paso de los controladores de fase (secuencias de operación internas),
- Visualización gráfica de los datos de producción relacionados con los pedidos y
- Lista de mensajes relacionados con los pedidos
Los registros de los lotes están disponibles en línea durante un período de tiempo configurable, pero también se pueden exportar o archivar.
Gestión de materiales con trazabilidad de lotes integrada
Las materias primas, productos semi-acabados o productos terminados son los recursos básicos para cualquier proceso. El seguimiento riguroso de las transacciones y la precisión en las asignaciones a los distintos pedidos y lotes son fundamentales para los procesos por lotes. Para cumplir este requisito, Plant Batch iT está intrínsecamente ligado a Plant iT material. La generación de los registros de reserva necesarios para la gestión de inventario y la trazabilidad de lotes es, siempre que sea posible, llevado a cabo automáticamente por Plant Batch iT en estrecha coordinación con la identificación (ID) del pedido y de los lotes. Para habilitar una trazabilidad coherente y cómoda de los lotes, las evaluaciones realizadas por Plant iT material permiten la ramificación directa hacia un registro de lotes de Plant Batch iT y viceversa.