La creciente presión competitiva que existe en la industria cervecera ha provocado una caída de los precios de la cerveza y de las bebidas mixtas a base de cerveza. Por el contrario, los costes de producción se incrementan constantemente, sobre todo en lo que a los recursos energéticos primarios y secundarios se refiere. Una de las formas de reducir estos costes es registrar todos los datos de producción de forma que estén permanentemente disponibles y puedan utilizarse de manera proactiva para optimizar los procesos productivos.

Los días en que los maestros cerveceros registraban los datos de producción de la cervecera con lápiz y papel y los evaluaban todos por separado están contados. Hoy en día, incluso los fabricantes de cerveza pequeños y medianos que solo tienen parte de sus procesos automatizados se enfrentan al problema generalizado de los "big data". Y es que aunque las soluciones automatizadas de los fabricantes de maquinaria y sistemas de control de procesos han facilitado mucho los procesos de producción, estas soluciones generan una enorme variedad de datos procedentes de las distintas unidades de producción, los cuales difícilmente se pueden evaluar de forma eficaz sin un sistema de ejecución de manufactura, o MES.

brewmaxx Integrate es una solución MES especialmente diseñada para la industria cervecera que permite monitorizar y analizar todo el proceso de producción, notificando cualquier anomalía o desviación detectada. brewmaxx Integrate también permite generar y solicitar informes de proceso (p. ej., informes de decocción) y distribuirlos a través de un navegador web. Los datos procedentes de sistemas subordinados (p. ej., sala de cocción, filtrado, bodega, llenado) se asignan a la base de datos de destino (MES) a través del área intermedia. Con la ayuda de una herramienta de configuración integrada, los datos se limpian, se transforman y se cargan fácilmente en la base de datos de destino (MES). En el sistema de origen subordinado es posible especificar mediante parametrización qué valores se transferirán después a la base de datos de destino. En este contexto hay disponibles cuatro categorías:

• Modelo físico
• Modelo material
• Modelo procedimental
• Modelo contable

Máxima flexibilidad con un elevado nivel de estandarización: brewmaxx Integrate se puede utilizar sin problemas con sistemas externos y con nuestro sistema de control de procesos brewmaxx. Esto significa que no es imprescindible actualizar la tecnología de control de procesos existente en la planta cervecera. Es usted quien decide en qué medida quiere integrar nuestro sistema MES en su solución de automatización (p. ej., soluciones SCADA o sistemas de control de procesos basados en PLC).

El empleo de brewmaxx Integrate en combinación con nuestro sistema de control de procesos brewmaxx ofrece más ventajas todavía. En primer lugar, el sistema le proporciona datos de producción totalmente estructurados y le permite controlar todos los procesos de fabricación de la cerveza. Todo ello a través de una interfaz de usuario única para el sistema de control de procesos y el sistema MES. Además, implementar brewmaxx Integrate es muy sencillo, puesto que todas las interfaces necesarias ya están disponibles.

Se pueden asignar especificaciones con un máximo de cuatro valores límite a los parámetros procedentes de los sistemas subordinados. Esto permite visualizar posteriormente las desviaciones que se produzcan en el proceso y, por consiguiente, detectar, analizar y eliminar de forma rápida y eficaz cualquier punto débil.

Los valores transferidos desde la base de datos de brewmaxx se pueden clasificar en el sistema de destino (base de datos MES) por categorías definibles. Así, por ejemplo, en la base de datos MES es posible asignar varios asientos contables de la producción a una clase contable global (p. ej., para un sistema ERP) con parámetros fijos. Los sistemas ERP no suelen contar con una vista detallada de los procesos de producción de una cervecera, pero con brewmaxx Integrate es posible transferir dichos procesos de forma estandarizada a una estructura ERP.