Soluciones de Automatización para la Industria de Bebidas

Las plantas de producción de la industria de bebidas se caracterizan por su estructura tradicional y el uso de sistemas de control tecnológico obsoletos. Existen soluciones independientes que evitan la continua comunicación entre las distintas áreas de la planta. Esto resulta más complicado sí el SCADA o el sistema de control procede de varios fabricantes, que se comunican entre sí sólo parcialmente o nada en absoluto, siendo utilizados para procesos individuales o células de fabricación. Esto conduce inevitablemente a la disminución del rendimiento, además de no poder garantizar el nivel de transparencia requerido en la adquisición automática de datos. Una medida estandarizada de los indicadores de productividad es lenta además de propensa a errores debido a las numerosas transmisiones manuales.

Nuestro sistema de control de procesos, por el contrario, ofrece la integración necesaria: desde la entrada de mercancías hasta el proceso de producción y el llenado del producto final, garantizando al mismo tiempo el cumplimiento de la Directiva Europea 178/2002.

Ya identificamos 30 años atrás, al comienzo del desarrollo de nuestro sistema de control de procesos las necesidades específicas de la industria de bebidas y equipamos con las funcionalidades adecuadas nuestro sistema Plant iT y brewmaxx.

Además de la implementación de nuestro sistema de control de procesos (expansiones, migraciones o nuevas plantas), contamos con años de experiencia en el desarrollo de conceptos y  la aplicación de soluciones inteligentes de automatización MES. Numerosas empresas, como Heineken, Danone, Emig, Carlsberg, Juhayna, Müller Milch, SAB Miller, Sachsenmilch y Wimm-Bill-Dann, confían desde hace muchos años en nuestras soluciones competentes.

Contacto & información

Tu persona de contacto:

Francisco de Borja Garcia
Director Sales, ProLeiT Iberia S.L.U., Spain
Phone: +34 95 4975 811

Dr. Thomas Wunderlich
Director Business Segment Beverages, ProLeiT GmbH, Germany
Phone: +49 9132 777 447

Stefan Ruff
Sales Manager Beverages, ProLeiT GmbH, Germany
Phone: +49 9132 777 359

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Áreas de aplicación en la Industria de Bebidas

Nuestros sistemas de control de procesos Plant iT y brewmaxx es más que un simple sistema SCADA. Plant iT y brewmaxx están orientados a objetos y a sistemas de control basados en PLC con una configuración previa de clases de automatización y características MES integradas que se ejecutan en plataformas de control PLC de distintos fabricantes. Este nivel de independencia  es una importante ventaja frente a los sistemas DCS. Sin embargo, la principal característica de nuestro sistema de control es la comunicación basada en PLC (Control Lógico Programable). Esto nos permite, en la práctica, realizar modificaciones, expansiones o migraciones sin necesidad de interrumpir la producción. En comparación con otras soluciones de automatización, es una evidente ventaja competitiva y uno de los factores clave para cada planta de producción de la industria de bebidas.

Plant iT y brewmaxx, incorporan características y capacidades específicas del sector industrial además de combinar una amplia gama de habilidades técnicas y tecnológicas en un único sistema de control. De hecho, Plant iT y brewmaxx ofrecen las mismas funcionalidades básicas, pero mientras Plant iT puede aplicarse universalmente, brewmaxx solo se usa en la industria cervecera.

Los siguientes productos de la industria de bebidas son elaborados con la ayuda de nuestro sistema de control de procesos:

  • Cerveza (conozca aquí más información sobre la industria cervecera),
    ej. cerveza rubia, pale ale, pilsner, Kellerbier alemana, dark ale, cerveza de trigo, shandy, cerveza sin alcohol
  • Vino, vino espumoso y bebidas espirituosas,
    ej. bourbon, brandy, bebidas combinadas, scotch, vodka, whiskey
  • Bebidas sin alcohol,
    ej. Agua mineral, agua de mesa, agua medicinal, refrescos, bebidas energéticas
  • Leche (conozca aquí más información sobre la industria láctea)
    ej. leche (UHT, ESL, baja en lactosa), suero de leche, batidos de leche

Cartera de servicios para la Industria de Bebidas

Nuestro sistema de control de procesos cubre tanto las obligaciones de carácter general como las necesidades específicas de la industria de bebidas. Nuestras soluciones de automatización son principalmente utilizadas en las siguientes áreas de producción:

  • Suministro de materias primas
  • Producción
  • Instalaciones de fermentación y maduración
  • Plantas de llenado
  • Limpieza y sistemas auxiliares

Área tecnológica de bebidas con Plant iT y brewmaxx:

Nuestros sistemas de control Plant iT y brewmaxx contienen las clases de automatización y las funciones específicas demandadas por la industria de bebidas. En función del sector, la versión básica de nuestro sistema de control de procesos puede ser proporcionada con módulos adicionales (ej. gestión integrada de materiales o conexión con el sistema ERP). La siguiente lista muestra, en parte, la orientación específica de nuestro sistema de control de procesos en el sector:

  • Entrega automatizada de materiales para camiones, contenedores, BigBags y unidades individuales
  • Manejo de silos para la gestión de las materias primas
  • Automatización de plantas de azúcar y sistemas disolventes para la producción de zumos de frutas, refrescos y bebidas energéticas
  • Control e inspección de plantas de producción para mezclador por lotes, mezclador HD, mezclador en línea (conti-mixer), unidades de pasteurización (también para bebidas carbonatadas) y salas de jarabe de fruta
  • Control de plantas mezcladoras para la producción de zumo de frutas
  • Automatización del Waterhouse para muelles
  • Automatización de fábricas cerveceras
  • Control y gestión de rutas para tanques
  • Funciones integradas de monitoreo para tanques y rutas de transporte
  • Gestión de datos energéticos para el ahorro de agua, energía, CO2 y gas
  • Gestión inteligente para la optimización de la capacidad de la planta
  • Sistema de gestión de líneas, conforme a los estándares Weihenstephan
  • Generación y adquisición de datos para plantas de llenado y envasado
  • Informes de producción y eficiencia (DIN, OEE)
  • Planificación de órdenes con integración del sistema LIMS y ERP
  • Planificación de listas de producción, limpieza y llenado
  • Control de secuencias programadas por receta para líquidos y procesos por lotes
  • Procesos orientados a la gestión de materiales
  • Trazabilidad de lotes (seguimiento anterior y posterior) según el Reglamento UE 178/2002
  • Automatización de plantas CIP
  • Conexión de diferentes sistemas ERP (ej. SAP/R3, FOSS)
  • Interfaces para la conexión de sistemas de gestión de laboratorios (LIMS), ej. Unilab
  • Sistema de lotes ISA S88 para procesos continuos y por lotes
  • Flujo de trabajo vía lectores portátiles WLAN y función de escaneado integrado
  • Generación de informes de gestión de la compañía
  • Control estadístico de procesos
  • Funcionalidades MES para la planificación, dirección y evaluación de los procesos de producción
  • Generación de documentos y registro de análisis de toda la empresa
  • Visu Recorder para la formación del personal y la optimización de la secuencia de procesos
  • Control y matriz de ruta (OCM) para una fácil parametrización    

Nuestro sistema de control de procesos se caracteriza por su alto nivel de estandarización, integración y eliminación de las interfaces innecesarias. Esto hace posible la adquisición de datos, los procesos controlados por receta y la continua gestión de los materiales permitiendo a su vez la trazabilidad de los mismos y la integración de interfaces en el sistema ERP en toda la empresa.

Todos los sistemas básicos de Plant iT y sus módulos disponen de un entorno de ingeniería central con una base de datos común y una interfaz de usuario que permite una intuitiva parametrización. Incluso las secuencias completas dentro del proceso pueden ser parametrizadas, en la medida de lo posible, de manera que la programación puede ser reemplazada en su mayoría por la parametrización. Encuentre más información sobre el sistema básico y sus módulos aquí.